L'acier inoxydable est un matériau métallique relativement difficile à machine. Il y a deux principaux problèmes dans le traitement de la mise en œuvre: ①Stainless L'acier a une résistance élevée à haute température et une forte tendance en durcissant, ce qui est facile à porter et à réduire la durée de vie de l'outil. L'acier inébranlable a une ténacité élevée, les jetons ne sont pas faciles à casser et faciles à endommager. La qualité de la surface usinée est également une menace pour la sécurité de l'opérateur. Par conséquent, la rupture des puces pendant le virage est également un problème plus important. Dans la pratique de production à long terme de la transmission des pièces en acier inoxydable, un outil de virage externe en acier inoxydable a été exploré
La dureté différente de l'acier inoxydable martensitique après traitement thermique a une grande influence sur la transformation du traitement. Le tableau 1 montre la situation de rotation de l'acier 3CR13 avec une dureté différente après un traitement thermique avec un outil de rotation en matériau YW2. On peut voir que bien que la dureté de l'acier inoxydable martensitique recuit soit faible, les performances de virage sont médiocres. En effet, le matériau a une grande plasticité et de la ténacité, une structure inégale, une forte adhérence, et il est facile de produire des bords de coupe pendant le processus de coupe, et il n'est pas facile d'obtenir une bonne qualité de surface. . Après extinction et trempage, le matériau 3CR13 avec une dureté en dessous de HRC30 a une meilleure agiabilité et est facile à obtenir une meilleure qualité de surface. Bien que la qualité de surface des pièces traitées lorsque la dureté est supérieure à HRC30 est meilleure, l'outil est facile à porter. Par conséquent, une fois que le matériau est entré dans l'usine, le processus d'extinction et de tempérament est effectué en premier, et la dureté atteint HRC25-30, puis le processus de coupe est effectué.
Sélection de matériaux d'outils
Les performances de coupe du matériau de l'outil sont liées à la durabilité et à la productivité de l'outil, et la fabrication du matériau de l'outil affecte la qualité de fabrication et d'aiguidation de l'outil lui-même. Par conséquent, le matériau de l'outil doit être sélectionné comme matériau à outils avec une dureté élevée, une bonne résistance à l'adhésion et une ténacité. Sous les mêmes paramètres de coupe, l'auteur a effectué un test de comparaison de virage sur les outils de plusieurs matériaux. On peut voir dans le tableau 2 que l'outil de tournage externe avec la lame de revêtement composite TIC-TICN-Tin a une durabilité élevée et une qualité de surface élevée de la pièce. Bonne productivité élevée. En effet, les lames de ce type de matériau en carbure revêtu ont une meilleure résistance et une meilleure ténacité, et parce que la surface a une résistance à la dureté et à l'usure plus élevée, un coefficient de frottement plus petit et une résistance à la chaleur plus élevée, et il est devenu un bon matériau à outils pour tourner l'acier inoxydable sur CNC Lathes, et le premier choix pour les outils de virage externes pour l'usinage en acier inoxydable 3CR13. Puisqu'il n'y a pas de lame de coupe de ce matériau, le test de comparaison dans le tableau 2 montre que les performances de coupe du carbure cimenté YW2 sont également bonnes, donc la lame du matériau YW2 peut être utilisée comme lame de coupe.
Sélection de l'angle géométrique et de la structure de l'outil
Pour un bon matériau à outils, il est particulièrement important de choisir un angle géométrique raisonnable. Lors de l'usinage de l'acier inoxydable, la géométrie de la partie de coupe de l'outil doit généralement être considérée par le choix de l'angle de râteau et de l'angle de dos. Lors de la sélection de l'angle de râteau, des facteurs tels que le profil de flûte, la présence ou l'absence de chanfreinage et l'angle positif et négatif de l'inclinaison de la lame doivent être pris en compte. Quel que soit l'outil, un angle de râteau plus grand doit être utilisé lors de l'usinage de l'acier inoxydable. L'augmentation de l'angle de râteau de l'outil peut réduire la résistance rencontrée lors de la coupe et de l'élimination des puces. La sélection de l'angle de dégagement n'est pas très stricte, mais elle ne devrait pas être trop petite. Si l'angle de dégagement est trop petit, il provoquera une frottement grave avec la surface de la pièce, aggravant la rugosité de la surface usinée et accélérer l'usure des outils. Et en raison de la forte frottement, l'effet du durcissement du travail sur la surface de l'acier inoxydable est amélioré. L'angle de soulagement de l'outil ne doit pas être trop grand. Si l'angle de relief est trop grand, l'angle de coin de l'outil est réduit, la résistance du bord de coupe est réduite et l'usure de l'outil est accélérée. Généralement, l'angle de relief doit être correctement plus grand que lors du traitement de l'acier de carbone ordinaire. Généralement, lors de la transformation de l'acier inoxydable martensitique, l'angle de râteau G0 de l'outil est de préférence 10 ° -20 °. L'angle de relief A0 convient à 5 ° ~ 8 °, et le maximum ne dépasse pas 10 °.
De plus, l'angle d'inclinaison de la lame LS, l'angle d'inclinaison de lame négative peut protéger la pointe et améliorer la résistance de la lame. Généralement, G0 est sélectionné de -10 ° à 30 °. L'angle d'entrée KR doit être sélectionné en fonction de la forme de la pièce, de l'emplacement de traitement et de l'installation de l'outil. La rugosité de surface du bord de coupe doit être RA0,4 ~ 0,2 µm.
En termes de structure d'outils, des disjoncteurs de puces à arc circulaires inclinés à l'extérieur sont utilisés pour les outils de virage externes. Le rayon de curling à la puce à l'extrémité de l'outil est grand et le rayon de curling de la puce au bord extérieur est petit. Les puces se tournent vers la surface pour être usinées et se briser, et la rupture des puces est bonne. . Pour l'outil de coupe, l'angle de déviation secondaire peut être contrôlé à moins de 1 °, ce qui peut améliorer les conditions d'élimination des puces et prolonger la durée de vie de l'outil.
Choix raisonnable de coupe
La quantité de coupe a un impact plus important sur la qualité de surface de la pièce, la durabilité de l'outil et la productivité de traitement. La théorie de la coupe estime que la vitesse de coupe V a le plus grand impact sur la température de coupe et la durabilité de l'outil, suivie de l'alimentation F et AP le plus petit. La profondeur de Cut AP est déterminée par la taille de la pièce sur la surface traitée par un outil sur un tour CNC. Déterminé par la taille du blanc de matériau, généralement 0 ~ 3 mm. La vitesse de coupe des matériaux difficiles à machine est souvent bien inférieure à celle de l'acier ordinaire, car l'augmentation de la vitesse entraînera une usure sévère de l'outil, et différents matériaux en acier inoxydable ont leurs propres vitesses de coupe optimales différentes. Cette vitesse de coupe optimale est uniquement déterminée par l'expérience ou en consultant des informations pertinentes. Lors de l'usinage avec des outils en carbure cimentés, la vitesse de coupe généralement recommandée v = 60 ~ 80 m / min.
Le taux d'alimentation F a moins d'impact sur la durabilité des outils que la vitesse de coupe, mais il affectera la rupture des puces et l'élimination des puces, affectant ainsi la déformation et l'abrasion de la surface de la pièce, et affectant la qualité de surface du traitement. Lorsque la rugosité de la surface traitée n'est pas élevée, F doit être de 0,1 à 0,2 mm / r.
En bref, pour les matériaux difficiles à machine, une vitesse de coupe inférieure et une quantité d'alimentation moyenne sont généralement utilisées.
Choisissez un fluide de refroidissement et de lubrification approprié
Le lubrifiant de refroidissement utilisé pour tourner en acier inoxydable devrait avoir des performances de refroidissement élevées, des performances de lubrification élevées et une bonne perméabilité.
La performance de refroidissement élevée garantit qu'une grande quantité de chaleur peut être enlevée. L'acier inoxydable a une ténacité élevée, et il est facile de produire un bord accumulé pendant la coupe et de détériorer la surface usinée. Cela nécessite que le lubrifiant de refroidissement ait des performances de lubrification plus élevées et une meilleure perméabilité. Traitement couramment utilisé Les lubrifiants de refroidissement en acier inoxydable comprennent l'huile sulfurée, l'huile de soja sulfurée, le kérosène plus l'acide oléique ou l'huile végétale, le carbone à quatre grains plus l'huile minérale, l'émulsion, etc.
Étant donné que le soufre a un certain effet corrosif sur la machine-outil, l'huile végétale (comme l'huile de soja) est facile à fixer à la machine-outil et à se détériorer et à se détériorer. L'auteur a choisi un mélange de carbone et d'huile moteur à quatre mains dans un rapport de poids de 1: 9. Parmi eux, le carbone à quatre mains a une bonne perméabilité et une bonne lubricité de l'huile moteur. Les tests ont prouvé que ce lubrifiant de refroidissement convient aux processus de semi-finissements et de finition des pièces en acier inoxydable avec de petites besoins de rugosité de surface, et est particulièrement adapté au traitement des pièces martensitiques en acier inoxydable.
