Matériel d'actualités du processus de machine

introduction

Le traitement mécanique est une catégorie de technologie courante et globale. Le traitement mécanique mentionné ici fait référence aux moyens de traitement utilisés dans le traitement à effet de surface, qui a un certain chevauchement avec le traitement mécanique dans le "processus de formation", et doit faire attention à la différence.

Il existe de nombreux types de traitement mécanique, et les moyens de traitement traditionnels ne sont rien de plus que de tourner, de mourir, de rôder, de grincer, de poinçonner, de découper, de forage, etc., et la plupart de ces moyens traditionnels sont progressivement intégrés et itérés par la précision moderne CNC Centre d'usinage CNC. Certaines nouvelles techniques sont également en cours de développement. La durée de ce livre est limitée, donc je ne l'énumérerai pas une par une. Seuls les processus les plus fréquemment impliqués dans les pratiques de conception des concepteurs, tels que le sable, le dessin, le polissage, l'estampage et le roulement, seront discutés.

caractéristique

Les caractéristiques de l'usinage peuvent être résumées comme suit: une vitesse élevée, une efficacité élevée et une haute précision.
Pour différents moyens de technologie d'usinage, leurs caractéristiques respectives sont présentées dans le tableau ci-dessous:

Matériel applicable

Grain de sable

Le dynamitage de sable est une sorte de technologie qui utilise un débit d'air ou d'eau comprimé pour entraîner des particules dures pour effectuer un impact distribué sur la surface de la pièce pour atteindre la propreté ou la rugosité. Des objectifs fonctionnels tels que l'élimination de la rouille, le revêtement de pelage, le nettoyage, etc., ne sont pas discutés ici. L'application de la technologie d'apparence est principalement discutée ici. Généralement, la technologie de sable est utilisée pour faire de la surface / surface de brouillard stupide / surface de sable.
Le sablet peut être utilisé sur presque toutes les surfaces de pièce, y compris le plastique, le métal, le verre, la céramique, etc., mais le plus utilisé dans la production de masse est l'apparition de la pièce de sable en métal, en particulier en acier inoxydable et en aluminium

Dessin en soie
Le dessin de fil est presque l'une des techniques de décoration métallique les plus courantes. Le processus de dessin peut être vu dans les métaux, en particulier en acier inoxydable, en céramique et en plastiques.
Le dessin a généralement du broyage physique, de la gravure CNC et du laser, les méthodes de traitement pour réaliser l'effet sont également très différentes, le coût correspondant est également différent.

Grain qui roule
Le roulement, également connu sous le nom de galerie, est un processus plutôt ancien dans lequel un couteau à mouler est utilisé pour ajouter des modèles de relief droits ou en maille à la surface d'une pièce métallique cylindrique pour augmenter la friction et faciliter le fonctionnement et l'utilisation. Cependant, avec la demande de l'esthétique publique, le sentiment esthétique du processus augmente progressivement et, dans certains produits, la fonction décorative est plus que la fonction pratique.
Gravure CNC
La gravure CNC est l'utilisation de CNC sur la surface de la pièce pour tourner la gravure, la production de lignes de soie et de CD Clean, Order and Rules, ce livre appelé la texture du programme, en outre, la texture de gravure CNC peut également contrôler la profondeur de l'effet de soulagement .

polissage
Le polissage fait référence à la méthode de traitement à l'aide d'une action mécanique, chimique ou électrochimique pour réduire la rugosité de surface de la pièce afin d'obtenir une surface lumineuse et lisse. Il s'agit du traitement de modification à la surface de la pièce en utilisant des outils de polissage et des particules abrasives ou d'autres milieux de polissage.

Polissage mécanique
Le polissage mécanique est en coupe, la déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer la méthode convexe et polisson de polissage de la surface lisse, en utilisant généralement une bande de pierre d'assistance, une roue de laine, du papier de verre, un fonctionnement manuel.
La méthode de polissage super finition peut être utilisée si la qualité de surface est élevée. Le polissage super finition est l'utilisation d'outils de broyage spéciaux, contenant du liquide de polissage abrasif, pressé sur la pièce est traité à la surface, pour une rotation à grande vitesse. La rugosité de surface de RA0,008 μm peut être obtenue par cette technique, qui est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est souvent utilisée dans le moule optique.

Polissage fluide
Le polissage fluide repose sur le liquide à grande vitesse et les particules abrasives qu'il transporte pour laver la surface de la pièce pour atteindre le but du polissage. Les méthodes courantes sont les suivantes: l'usinage à jet abrasif, l'usinage à jet liquide, le broyage hydrodynamique, etc.
Le rodage hydrodynamique est entraîné par une pression hydraulique pour faire en sorte que le milieu liquide transportant des particules abrasifs s'écoule à travers la surface de la pièce à grande vitesse. Le milieu liquide est principalement composé de composés spéciaux qui s'écoulent bien sous basse pression et sont mélangés avec des abrasifs. Les abrasifs peuvent être de la poudre de carbure de silicium

Polissage magnétique
Le polissage magnétique du broyage est l'utilisation d'abrasifs magnétiques sous l'action du champ magnétique formé au pinceau abrasif, de la pièce de broyage. Ses avantages sont une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, des conditions de traitement faciles à contrôler, de bonnes conditions de travail. Avec un abrasif approprié, la rugosité de surface peut atteindre RA0,1 μm.