(1) raccourcir les heures de travail uniques
Tout d'abord, les mesures de processus pour raccourcir le temps de base. Dans la production de masse, comme le temps de base explique une grande partie du temps unitaire, la productivité peut être améliorée en raccourcissant le temps de base. Les principales moyens de raccourcir le moment de base sont les suivants:
1. Augmentation de la quantité de coupe, augmentant la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la quantité de coupe du dos peuvent raccourcir le temps de base. Il s'agit d'une méthode efficace pour augmenter la productivité largement utilisée dans l'usinage. Cependant, l'augmentation de la consommation de coupe est limitée par la durabilité de l'outil, la puissance de la machine-outil et la rigidité du système de processus. Avec l'émergence de nouveaux matériaux d'outils, la vitesse de coupe a été rapidement améliorée. À l'heure actuelle, la vitesse de coupe des outils de braquage en carbure cimenté peut atteindre 200 m / min, et la vitesse de coupe des outils en céramique peut atteindre 500 m / min. Ces dernières années, la vitesse de coupe du diamant synthétique polycristallin et des outils de nitrure de bore cubique en polycristallin pour couper les matériaux en acier ordinaires atteignent 900 m / min. En termes de broyage, la tendance de développement de ces dernières années est le broyage à grande vitesse et le meulage puissant.
2. La multi-coupe est utilisée en même temps.
3. Cette méthode de traitement multiple est de réduire le temps de coupe et de coupe de l'outil ou de chevaucher le temps de base, raccourcissant ainsi le temps de base de chaque traitement de pièce pour améliorer la productivité. Il existe trois façons de traitement multi-pièces: le traitement séquentiel multi-pièces, le traitement multi-pièces parallèles et le traitement multi-pièces séquentiels parallèles.
4. Réduisez l'allocation d'usinage. Les technologies de pointe telles que la coulée de précision, la coulée de pression, le forgeage de précision sont utilisés pour améliorer la précision de la fabrication vierge et réduire l'allocation d'usinage pour raccourcir le temps de base, parfois même sans usinage, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de la production.
Deuxièmement, raccourcissez le temps auxiliaire. Le temps auxiliaire occupe également une grande partie du temps d'une seule pièce, en particulier après que le montant de coupe est considérablement augmenté, le temps de base est considérablement réduit et que la proportion de temps auxiliaire est encore plus élevée. Prendre des mesures pour réduire le temps auxiliaire à ce moment est devenu une direction importante pour améliorer la productivité. Il existe deux façons différentes de raccourcir le temps auxiliaire. L'une consiste à mécaniser et à automatiser les actions auxiliaires, réduisant ainsi directement le temps auxiliaire; L'autre consiste à faire coïncider le temps auxiliaire avec le temps de base et à raccourcir indirectement le temps auxiliaire.
1. Réduisez directement le temps auxiliaire. La pièce est serrée par un luminaire spécial, la pièce n'a pas besoin d'être alignée pendant le serrage, ce qui peut raccourcir le temps de chargement et de déchargement de la pièce. Dans la production de masse, les pinces pneumatiques et hydrauliques à haute efficacité sont largement utilisées pour raccourcir le temps de chargement et de déchargement des pièces. Dans une production de petits lots en un seul morceau, en raison de la limitation du coût de fabrication des luminaires spéciaux, afin de raccourcir le temps de chargement et de déchargement des pièces, des accessoires modulaires et des accessoires réglables peuvent être utilisés. De plus, afin de réduire le temps auxiliaire de la mesure de l'arrêt pendant le traitement, un dispositif de détection actif ou un dispositif d'affichage numérique peut être utilisé pour effectuer une mesure en temps réel pendant le traitement afin de réduire le temps de mesure requis pendant le traitement. Le dispositif de détection actif peut mesurer la taille réelle de la surface usinée pendant le processus d'usinage et ajuster automatiquement l'outil de machine et contrôler le cycle de travail en fonction du résultat de mesure, tel qu'un dispositif de mesure de broyage automatique. Le dispositif d'affichage numérique peut afficher en continu et avec précision le mouvement ou le déplacement angulaire de la machine-outil pendant le processus d'usinage ou le processus de réglage de la machine-outil, ce qui économise considérablement le temps auxiliaire de la mesure d'arrêt.
2. Raccourcir indirectement le temps auxiliaire. Afin de passer le temps auxiliaire et le chevauchement du temps de base en tout ou en partie, un luminaire multi-station et une méthode de traitement continu peuvent être utilisés.
3. Raccourcir l'heure de l'organisation du lieu de travail. La plupart du temps consacré à l'organisation du lieu de travail est consacré à un changement d'outils. Par conséquent, le nombre de changements d'outil doit être réduit et le temps requis pour chaque changement d'outil doit être réduit. L'amélioration de la durabilité de l'outil peut réduire le nombre de changements d'outil. La réduction du temps de changement d'outil est principalement obtenue en améliorant la méthode d'installation d'outils et l'utilisation des luminaires de montage d'outils. Tels que l'utilisation de divers détenteurs d'outils à changement rapide, des mécanismes de réglage fin d'outils, des modèles spéciaux d'outil ou des échantillons de mise en place d'outils, et des dispositifs de changement d'outils automatiques, etc., pour réduire le temps requis pour le chargement et le déchargement des outils et le déchargement et Réglage de l'outil. Par exemple, l'utilisation d'outils d'insertion de carbure indexable sur les tours et les machines de fraisage réduit non seulement le nombre de modifications d'outils, mais réduit également le temps de chargement et de déchargement des outils, de réglage et d'affûtage des outils.
4. Mesures de processus pour raccourcir le temps de préparation et de résiliation. Il existe deux façons de raccourcir le temps de préparation et de résiliation: d'abord, élargissez le lot de production de produits pour réduire relativement le temps de préparation et de résiliation alloué à chaque partie; Deuxièmement, réduisez directement le temps de préparation et de résiliation. L'expansion des lots de production de produits peut être obtenue grâce à la normalisation et à la généralisation des pièces, et la technologie de groupe peut être utilisée pour organiser la production.
(2) effectuer la supervision de plusieurs machines-outils
Les soins multiples de machines-outils sont une mesure avancée de l'organisation du travail. Il est évident qu'un travailleur peut gérer plusieurs machines-outils en même temps pour améliorer la productivité, mais deux conditions nécessaires doivent être remplies: la première est que si une personne s'occupe des machines M, la somme des heures de fonctionnement des travailleurs sur n'importe quelle Les machines M-1 doivent être inférieures à celles de l'autre le temps de manœuvre d'une machine-outil; La seconde est que chaque machine-outil doit avoir un dispositif de stationnement automatique.
(3) Utilisation de la technologie avancée
1. Préparation approximative. L'utilisation de nouvelles technologies telles que l'extrusion à froid, l'extrusion à chaud, la métallurgie en poudre, le forgeage de précision et la formation explosive peuvent considérablement améliorer la précision du blanc, réduire la charge de travail de l'usinage, économiser des matières premières et augmenter considérablement la productivité.
2. Traitement spécial. Pour des matériaux extrêmement durs, extrêmement difficiles, extrêmement cassants et d'autres matériaux difficiles à processus ou des profils complexes, l'utilisation de méthodes de traitement spéciales peut considérablement améliorer la productivité. Si le filière de forgeage général est utilisé pour l'usinage électrolytique, le temps d'usinage peut être réduit de 40 à 50 heures à 1 à 2 heures.
3. Utilisez moins et pas de traitement de coupe. Comme les engrenages d'extrusion à froid, les vis à rouler, etc.
4. Améliorer les méthodes de traitement, réduire les méthodes de traitement manuelles et inefficaces. Par exemple, dans la production de masse, le brochage et le roulement sont utilisés à la place de broyage, d'almulant et de broyage, et le rabotage fin, le broyage fin et l'enclai de diamant sont utilisés au lieu de gratter.
(4) Utilisation du système de fabrication automatisé
Le système de production automatisé est un ensemble organique composé d'une certaine gamme d'objets transformés, de divers équipements avec un certain niveau de flexibilité et d'automatisation et de personnes de haute qualité. Il accepte les informations externes, l'énergie, les fonds, les pièces de support et les matières premières, etc. Dans l'action conjointe du système de contrôle informatique, un certain degré de fabrication automatisée flexible est réalisée, et enfin les produits, documents, déchets et pollution à l'environnement sont la sortie. L'utilisation de systèmes de fabrication automatisés peut améliorer efficacement les conditions de main-d'œuvre, augmenter considérablement la productivité du travail, améliorer considérablement la qualité des produits, raccourcir efficacement le cycle de production et réduire considérablement les coûts de fabrication.
2. Concevoir des mesures pour améliorer la productivité de l'usinage
Lors de la conception, sous la prémisse de garantir les performances des pièces du produit, la structure des pièces doit être faite avec une bonne technologie de traitement et les matériaux avec une bonne technologie de traitement doivent être sélectionnés pour réduire les difficultés de traitement, augmenter la productivité du travail et obtenir de bons avantages économiques.
(1) Améliorer l'artisanat structurel des pièces
Afin de faire en sorte que les produits mécaniques aient une bonne structure et une bonne fabrication, les mesures suivantes sont souvent utilisées dans la conception:
1. Améliorer les «trois modernisations» des pièces et des composants (standardisation des pièces, généralisation des composants et sérialisation des produits), essayez d'utiliser le processus maîtrisé et les pièces et composants standardisés et sérialisés, et essayez d'emprunter à la production existante de l'usine la production Le même type de pièces fait que la structure conçue a un bon héritage.
2. Utilisez des pièces avec une géométrie de surface simple et organisez-les sur le même plan ou sur le même axe autant que possible pour faciliter le traitement et la mesure.
3. Déterminer raisonnablement la précision de fabrication des pièces et la précision d'assemblage des produits. Sur le point de garantir les performances du produit, la précision de fabrication et la précision d'assemblage doivent être réduites autant que possible.
4. Augmentez le rapport des pièces fabriquées par les méthodes de traitement sans coupe et les pièces fabriquées par des méthodes de traitement de coupe à moindre coût. De toute évidence, plus la proportion de ces deux parties du produit est grande, meilleure est la fabrication du produit.
(2) Choisissez un matériau de pièce avec de bonnes performances de coupe
La machinabilité du matériau de la pièce affecte directement l'efficacité de coupe, la consommation d'énergie et la qualité de surface des pièces. Lors de la conception de produits, il est nécessaire de sélectionner des matériaux de pièce avec de bonnes performances de coupe et de prendre des mesures de traitement thermique qui peuvent améliorer les performances de coupe du matériau sous la prémisse d'assurer les performances du produit, afin d'augmenter la productivité et de réduire les coûts de réduction.
La machinabilité des matériaux dépend principalement des propriétés physiques et mécaniques du matériau. D'une manière générale, les matériaux à haute résistance et dureté, une bonne plasticité et une bonne ténacité, et une mauvaise conductivité thermique ont de mauvaises performances de coupe, et vice versa.
Dans la production réelle, le traitement thermique est souvent utilisé pour modifier la structure métallographique et les propriétés mécaniques du matériau pour améliorer la machinabilité du matériau de la pièce. Pour la fonte élevée du dureté, le recuit sphéroïdissant à haute température est généralement utilisé pour sphéroïder le graphite de flocons afin de réduire la dureté et d'améliorer la machinabilité du matériau.
L'amélioration de l'efficacité de la production d'usinage n'est pas seulement une mise à jour du concept de processus, mais aussi une amélioration du concept de gestion. Des outils de coupe avancés et des machines-outils sont utilisés pour réaliser une coupe à grande vitesse et efficace. Dans le même temps, les technologies connexes et les méthodes de gestion sont utilisées pour optimiser l'ensemble de la technologie de traitement, et une variété de méthodes sont utilisées pour améliorer l'efficacité du traitement et obtenir une coupe à grande vitesse. Coupe efficace, traitement efficace.
