Cuivres en métal usinés CNC personnalisés

Traitement de surface des pièces usinées CNC: un guide complet

L'usinage CNC est un processus de fabrication très précis qui peut créer des pièces complexes avec des détails complexes. Cependant, pour assurer des performances et une durabilité optimales, ces pièces nécessitent souvent des traitements de surface supplémentaires. Ces traitements peuvent améliorer l'apparence de la pièce, la résistance à la corrosion, la dureté et d'autres propriétés.

Voici une ventilation des méthodes de traitement de surface courantes utilisées sur les pièces usinées CNC:

Traitement de surface physique

• Sandblasting: utilise des particules abrasives pour éliminer le matériau et créer une surface rugueuse.
• Dessin de fil: tire un fil à travers une matrice pour réduire son diamètre et améliorer sa finition de surface.
• Dossage de tir: utilise une explosion de tir métallique pour nettoyer et renforcer la surface.
• Polissage: supprime le matériau et crée une finition lisse et brillante.
• Rouler: déforme la surface pour améliorer sa dureté et sa résistance à l'usure.
• Broupement: utilise une brosse pour éliminer le matériau et créer une finition texturée.
• Pulvérisation: applique un revêtement à la surface, comme la peinture, la poudre ou d'autres matériaux.

Traitement de surface chimique

• Blackinon bleuâtre: crée une finition foncée noire bleue sur l'acier.
• Phosphating: forme un revêtement de phosphate protecteur sur les surfaces métalliques.
• Pickling: élimine les impuretés de surface et les oxydes des métaux.
• Placage électronique: dépose un revêtement métallique sur un substrat sans avoir besoin d'un bain électrolytique.
• Traitement TD: un processus de traitement thermique qui améliore les propriétés mécaniques de l'acier.
• Traitement OPO: un traitement chimique qui forme une couche protectrice d'oxyde sur l'aluminium.
• Carburant: ajoute du carbone à la surface de l'acier pour augmenter sa dureté.
• Nitride: ajoute de l'azote à la surface de l'acier pour améliorer sa dureté et sa résistance à l'usure.
• Oxydation chimique: forme une couche d'oxyde protectrice sur les métaux par des réactions chimiques.
• Passivation: crée une couche protectrice sur l'acier inoxydable pour éviter la corrosion.

Traitement de surface électrochimique

• Oxydation anodique: forme une couche d'oxyde protectrice sur l'aluminium et d'autres métaux.
• Oxydation anodique dure: crée une couche d'oxyde plus épaisse et plus dure sur l'aluminium.
• Polissage électrolytique: élimine le matériau et crée une finition lisse et brillante.
• Electroplaste: dépose un revêtement métallique sur un substrat à l'aide d'un processus électrolytique.

Traitement de surface moderne

• Dépôt de vapeur chimique (CVD): dépose un film mince sur un substrat en utilisant des réactions chimiques.
• Dépôt de vapeur physique (PVD): dépose un film mince sur un substrat utilisant des processus physiques.
• Implantation ionique: introduit les ions dans la surface d'un matériau pour modifier ses propriétés.
• Placage ionique: une combinaison de processus de pulvérisation et d'évaporation pour déposer un film mince.
• Traitement de surface laser: utilise l'énergie laser pour modifier les propriétés de surface d'un matériau.

Le choix du traitement de surface dépend des exigences spécifiques de la partie usinée CNC, telle que sa fonction, son environnement et ses propriétés souhaitées. En sélectionnant soigneusement le traitement approprié, les fabricants peuvent s'assurer que leurs pièces répondent aux normes de qualité et de performance les plus élevées