Les matériaux généralement utilisés dans le traitement de la tôle sont la plaque roulée à froid (SPCC), la plaque roulée à chaud (SHCC), la plaque galvanisée (SECC, SGCC), le cuivre (Cu), le cuivre rouge, le cuivre béryllium, la plaque en aluminium (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), profils en aluminium, acier inoxydable (miroir, brossé, mat), selon le rôle du produit, le choix des matériaux est différent et doit généralement être pris en compte à partir de l'utilisation du produit et coût.
1. SPCC en feuille à froid est principalement utilisée pour les pièces de vernis électroplasantes et cuites, à faible coût, facile à façonner et à épaisseur du matériau ≤ 3,2 mm.
2.
3. Feuille galvanisée Secc, SGCC. La carte électrolytique SECC est divisée en n matériau et en matériau P. N Le matériau est principalement utilisé pour le traitement de surface et le coût élevé. Le matériau P est utilisé pour les pièces pulvérisées.
4. Cuivre; utilise principalement du matériau conducteur, et son traitement de surface est le placage en nickel, le placage chromé ou aucun traitement, qui est coûteux.
5. Plaque en aluminium; Utilisez généralement le chromate de surface (J11-A), l'oxydation (oxydation conductrice, l'oxydation chimique), le coût élevé, le placage d'argent, le placage en nickel.
6. Profils en aluminium; Les matériaux avec des structures en coupe transversale complexes sont largement utilisés dans diverses sous-boîtes. Le traitement de surface est le même que la plaque en aluminium.
7. Acier inoxydable; Principalement utilisé sans traitement de surface, coût élevé.
Examen du dessin
Pour compiler le flux de processus d'une pièce, nous devons d'abord connaître les différentes exigences techniques du dessin de pièce; Ensuite, l'examen du dessin est le lien le plus important dans la compilation du flux de processus de pièce.
1. Vérifiez si le dessin est terminé.
2. La relation entre le dessin et la vue, si le marquage est clair et complet, et l'unité de dimension est marquée.
3. Assemblage de la relation, l'assemblage nécessite des dimensions clés.
4. La différence entre l'ancienne et la nouvelle version des graphiques.
5. Traduction d'images dans les langues étrangères.
6. Conversion du code du bureau de la table.
7. Rétroaction et élimination des problèmes de dessin.
8. Matériel
9. Exigences de qualité et exigences de processus
10. La libération officielle des dessins doit être tamponnée avec un sceau de contrôle de qualité.
Précautions
La vue élargie est une vue de plan (2D) développée en fonction du dessin de pièce (3D)
1. La méthode de dépliage doit être adaptée, et il devrait être pratique d'économiser des matériaux et de la transformation.
2. Choisissez raisonnablement l'écart et la méthode de bordure, t = 2,0, l'écart est de 0,2, t = 2-3, l'écart est de 0,5 et la méthode de bordure adopte les côtés longs et les côtés courts (panneaux de porte)
3. Considération raisonnable des dimensions de tolérance: la différence négative passe à la fin, la différence positive va la moitié; Taille du trou: la différence positive va à la fin, la différence négative va la moitié.
4. Direction de la bavure
5. Dessinez une vue en coupe transversale en dessinant les dents, en appuyant sur le rivetage, en déchirant, en frappant les points convexes (emballage), etc.
6. Vérifiez le matériau, l'épaisseur et la tolérance à l'épaisseur
7. Pour les angles spéciaux, le rayon intérieur de l'angle de flexion (généralement r = 0,5) dépend de la flexion de l'essai.
8. Les lieux qui sont sujets aux erreurs (asymétrie similaire) doivent être mis en évidence
9. Des images agrandies doivent être ajoutées là où il y a plus de tailles
10. La zone à protéger par la pulvérisation doit être indiquée
Processus de fabrication
Selon la différence de structure des pièces en tôle, le flux de processus peut être différent, mais le total ne dépasse pas les points suivants.
1. COUPE: Il existe différentes méthodes de coupe, principalement les méthodes suivantes
①. Machine de cisaillement: il utilise une machine de cisaillement pour couper les bandes simples. Il est principalement utilisé pour préparer et traiter les moisissures. Il a un faible coût et une précision inférieure à 0,2, mais il ne peut traiter que des bandes ou des blocs sans trous ni coins.
②. Punch: Il utilise un punch pour perforer les pièces plates après avoir déplié les pièces sur la plaque en une ou plusieurs étapes pour former différentes formes de matériaux. Ses avantages sont les courtes heures d'origine, la grande efficacité, la haute précision, le faible coût, et elle convient à la production de masse. Mais pour concevoir le moule.
③. NC CNC Blanking. Lorsque NC Blanking, vous devez d'abord écrire un programme d'usinage CNC. Utilisez le logiciel de programmation pour écrire l'image dépliée dessinée dans un programme qui peut être reconnu par la machine de traitement du dessin numérique NC. Selon ces programmes, vous pouvez frapper chaque pièce sur la plaque une étape à la fois. La structure est une pièce plate, mais sa structure est affectée par la structure de l'outil, le coût est faible et la précision est de 0,15.
④. La coupe laser est d'utiliser la coupe laser pour couper la structure et la forme de la plaque plate sur une grande plaque plate. Le programme laser doit être programmé comme la coupe NC. Il peut charger diverses formes complexes de pièces plates, avec un coût élevé et une précision de 0,1.
⑤. Machine à sciage: utilisez principalement des profils en aluminium, des tubes carrés, des tubes à dessin, des barres rondes, etc., avec un faible coût et une faible précision.
1. Fit
L'angle de contrebore est généralement de 120 ℃, utilisé pour tirer des rivets, et 90 ℃ utilisés pour les vis contre-jacentes et appuyer sur les trous de fond de pouce.
2. Fangage: il est également appelé extraction des trous et brideurs de trous, qui consiste à dessiner un trou légèrement plus grand sur un trou de base plus petit, puis à le taper. Il est principalement traité avec une tôle plus mince pour augmenter sa résistance et le nombre de fils. , Pour éviter les dents coulissantes, généralement utilisées pour une épaisseur de plaque mince, des flancs peu profonds normaux autour du trou, il n'y a essentiellement aucun changement d'épaisseur, et lorsque l'épaisseur est autorisée à 30 à 40%, elle peut être 40-plus élevée que la hauteur de la brillance normale. Pour une hauteur de 60%, la hauteur de bride maximale peut être obtenue lorsque l'amincissement est de 50%. Lorsque l'épaisseur de la plaque est plus grande, comme 2,0, 2,5, etc., elle peut être exploitée directement.
3. Punching Machine: Il s'agit d'une procédure de traitement qui utilise la formation de moisissures. Généralement, le traitement du coup de poing comprend le coup de poing, la découpe d'angle, le bloking, la coque convexe (bosse), le coup de poing et la déchirure, le coup de poing, la formation et d'autres méthodes de traitement. Le traitement doit avoir des méthodes de traitement correspondantes. Le moule est utilisé pour terminer les opérations, telles que les moules de poinçonnage et de bloque, les moules convexes, les moules de déchirure, les moules de poinçonnage, la formation de moules, etc. L'opération prête principalement attention à la position et à la directionnalité.
4. Pression Riveting: En ce qui concerne notre entreprise, la pression de la pression comprend principalement des écrous de pression, des vis, des vis, etc. Il est utilisé par une machine à rivetage de pression hydraulique ou une machine de poinçonnage, en la riverant en pièces en tôle et en élargissant la manière de riveter, doit faire attention à la directionnalité.
5. Fense; La flexion est de plier les pièces plates 2D en pièces 3D. Le traitement doit être complété avec un lit pliant et des moules de flexion correspondants, et il a également une certaine séquence de flexion. Le principe est que la coupe suivante n'interférera pas avec le premier pliage et que l'interférence se produira après le pliage.
l Le nombre de bandes de flexion est 6 fois l'épaisseur de la plaque en dessous de T = 3,0 mm pour calculer la largeur de la rainure, comme: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2,2 , T = 1,5, v = 10, f = 2,7, t = 2,0, v = 12, f = 4,0
L Classification des moules de lit pliant, couteau droit, scimitar (80 ℃, 30 ℃)
L Lorsque la plaque en aluminium est pliée, il y a des fissures, la largeur de la fente de matrice inférieure peut être augmentée et la matrice supérieure peut être augmentée (le recuit peut éviter les fissures)
l Les questions nécessitent une attention lors de la flexion: ⅰ Dessin, épaisseur et quantité de plaque requises; Ⅱ Direction de flexion
Ⅲ angle de flexion; Ⅳ Taille de flexion; Ⅵ Aspect, aucun plis n'est autorisé sur des matériaux de chrome électroplités.
La relation entre le processus de flexion et de rivetage de pression est généralement le premier rivetage de pression, puis la flexion, mais certains matériaux interféreront avec la pression rivetée, puis appuyez d'abord, et certains nécessitent une flexion flexible et d'autres procédés.
6. Soudage: soudage Définition: La distance entre les atomes et les molécules du matériau soudé et du réseau Jingda est intégrée
①Classification: un soudage de fusion: soudage d'arc arc, soudage CO2, soudage au gaz, soudage manuel
B Soudage de pression: soudage au comptant, soudage des boutons, soudage de bosse
C Brasage: soudage du chrome électrique, fil de cuivre
② Méthode de soudage: un soudage à gaz en gaz CO2
b arc arc soudage
C Soudage au point, etc.
D Soudage du robot
Le choix de la méthode de soudage est basé sur des exigences et des matériaux réels. Généralement, le soudage à gaz en gaz de CO2 est utilisé pour le soudage de la plaque de fer; Le soudage à l'arc arc est utilisé pour le soudage en acier inoxydable et en aluminium. Le soudage des robots peut sauver les heures-homme et améliorer l'efficacité du travail. Et la qualité du soudage, réduisez l'intensité du travail.
③ Symbole de soudage: soudage à filet, д, soudage de type I, soudage de type V, soudage de type V à un seul côté (V) soudage de type V avec bords émoussés (V), soudage au comptant (O), soudage plug ou Soudage à l'emplacement (∏), soudage à sertissage (χ), soudage à un seul côté V avec bord émoussé (V), soudage en U avec soudage émoussé, en forme de J avec soudage à la couverture arrière émoussée, chaque soudage
④ Ligne de flèche et joint
⑤ Soudage manquant et mesures préventives
Soudage au comptant: si la résistance n'est pas suffisante, des bosses peuvent être faites et la zone de soudage est imposée.
Soudage de CO2: productivité élevée, faible consommation d'énergie, faible coût, forte résistance à la rouille
Soudage à l'arc d'argon: profondeur de fusion peu profonde, vitesse de fusion lente, faible efficacité, coût de production élevé, défauts d'inclusion en tungstène, mais présente les avantages d'une meilleure qualité de soudage et peut souder des métaux non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre, le magnésium, etc.
⑥ Raison de la déformation du soudage: préparation insuffisante avant le soudage, besoin d'ajouter des luminaires
Amélioration du processus pour un mauvais luminaire de soudage
Mauvaise séquence de soudage
⑦ Méthode de correction de déformation du soudage: méthode de correction de la flamme
Méthode de vibration
Martelage
Vieillissement artificiel
