Désormais, les matériaux composites sont largement utilisés dans tous les aspects de notre vie, en particulier dans l'industrie aérospatiale et dans certaines industries de machines ultra-précis! Parce que les matériaux composites ont souvent une rigidité, une épaisseur, un poids, une résistance, etc.
Le centre d'usinage est un équipement de traitement de haute précision avec un traitement automatisé solide. Tout son processus d'usinage est terminé sous le contrôle du système de contrôle numérique CNC. Il peut traiter des matériaux composites très uniques, mais le centre d'usinage doit faire attention au traitement des matériaux composites. Quels sont les problèmes?
Selon ses caractéristiques structurelles, les matériaux composites sont divisés en:
1. Matériaux composites en fibre. Il est composé en plaçant divers renforts de fibres dans le matériau de la matrice. Comme les plastiques renforcés par les fibres, les métaux renforcés par les fibres, etc.
2. Matériaux composites sandwichs. Il est composé de différents matériaux de surface et de matériaux de base. Généralement, le matériau du visage est élevé et mince; Le matériau central est léger et faible en résistance, mais a une certaine rigidité et épaisseur. Il existe deux types: sandwich solide et sandwich en nid d'abeille.
3. Matériaux composites à grain fin. Distribuez uniformément les particules fines dans la matrice, telles que les alliages renforcés de dispersion, les cermets, etc.
4. Matériaux composites hybrides. Il est composé de deux ou plusieurs matériaux de phase de renforcement mélangés dans un matériau de phase de matrice. Par rapport aux matériaux composites en phase unique ordinaire, sa résistance à l'impact, sa résistance à la fatigue et sa ténacité à la fracture sont considérablement améliorées et ont des propriétés d'expansion thermique spéciales. Il est divisé en hybride hybride intra-couche, hybride inter-couches, hybride sandwich, intra-couche / hybride inter-couches et matériaux composites super hybrides.
Lors de l'usinage des matériaux composites, le centre d'usinage doit faire attention à:
1. Le matériau composite en fibre de carbone a une faible résistance intercouche et est facile à produire une délamination sous l'action de la force de coupe. Par conséquent, la force axiale doit être réduite lors du forage ou de la coupe. Le forage nécessite une vitesse élevée et de petits aliments. La vitesse du centre d'usinage est généralement de 3000 ~ 6000r / min, et le débit d'alimentation est de 0,01 ~ 0,04 mm / r. Il est préférable d'utiliser des exercices à trois pointes et à deux tranchants ou à deux pointes et à deux tranchants. La pointe peut d'abord couper la couche de fibre de carbone, et les deux lames peuvent réparer la paroi du trou. La perceuse alimentée en diamant a une excellente netteté et une résistance à l'usure. Le forage du matériau composite et du sandwich en alliage en titane est un problème difficile. Généralement, des exercices en carbure massif sont utilisés pour percer en fonction des paramètres de coupe des alliages de titane de forage. Le côté alliage de titane est entraîné d'abord, jusqu'à ce que le forage soit terminé et que des lubrifiants soient ajoutés pendant le forage. Soulagez les brûlures des matériaux composites. Boeing a spécialement développé un bit de forage de combinaison PCD pour le forage intercouche.
2. L'effet de coupe des trois nouveaux types de fraises spéciaux pour le traitement des matériaux composites en carbure solide est mieux. Ils ont tous des caractéristiques communes: une rigidité élevée, un petit angle d'hélice, même 0 °, et la lame à chevrons spécialement conçue peut être efficace. Réduisez la force de coupe axiale du centre d'usinage et réduisez le délaminage, et son efficacité et son effet de traitement sont très bons.
3. Les puces de matériaux composites sont poudreuses, ce qui est nocif pour la santé humaine. Des aspirateurs à haute puissance doivent être utilisés pour l'aspirateur. Le refroidissement par l'eau peut également réduire efficacement la pollution par les poussières.
4. Les composants composites en fibre de carbone sont généralement de grande taille, de forme et de structure complexes, de dureté et de résistance élevées, et sont difficiles à traiter les matériaux. Pendant le processus de coupe, la force de coupe est relativement grande et la chaleur de coupe n'est pas facilement transmise. Dans les cas graves, la résine sera brûlée ou adoucie et l'usure de l'outil sera grave. Par conséquent, l'outil est la clé du traitement des fibres de carbone. Le mécanisme de coupe est plus proche du broyage que du broyage. , La vitesse de coupe linéaire du centre d'usinage est généralement supérieure à 500 m / min, et la stratégie de vitesse élevée et de petits aliments est adoptée. Les outils de coupe des bords utilisent généralement des fraises à carbure massif en carbure de carbure, des roues de broyage de particules en diamant électroplies, des fraises de frappes en diamant et des lames de scie à particules de diamant à base de cuivre.
