En plus des raisons susmentionnées, les pièces en aluminium se déforment pendant le traitement. En fonctionnement réel, la méthode de fonctionnement est également très importante.
Pour les pièces avec de grandes allocations d'usinage, afin d'avoir de meilleures conditions de dissipation de chaleur pendant le processus d'usinage et d'éviter la concentration de chaleur, l'usinage symétrique doit être utilisé pendant l'usinage. S'il y a une feuille d'épaisseur de 90 mm qui doit être traitée à 60 mm, si un côté est moulu et que l'autre côté est moulu immédiatement et que la taille finale est traitée une fois, la planéité atteindra 5 mm; Si un traitement symétrique répété est utilisé, chaque côté est traité deux fois, la taille finale peut garantir une planéité de 0,3 mm. S'il y a plusieurs cavités sur la pièce de la plaque, il n'est pas conseillé d'utiliser une méthode de traitement séquentielle de la cavité par cavité pendant le traitement, car cela entraînera facilement des forces inégales et une déformation des pièces. Le traitement multicouche est adopté, et chaque couche est traitée dans toutes les cavités au même moment que possible, puis la couche suivante est traitée pour rendre les pièces uniformément stressées et réduire la déformation.
Réduisez la force de coupe et la chaleur de coupe en changeant la quantité de coupe. Parmi les trois éléments de la quantité de coupe, la quantité de coupe arrière a une grande influence sur la force de coupe. Si l'allocation d'usinage est trop grande, la force de coupe d'un laissez-passer est trop grande, ce qui déformera non seulement les pièces, mais affectera également la rigidité de la broche de la machine-outil et réduira la durabilité de l'outil. Si vous réduisez la quantité de couteaux, l'efficacité de production sera considérablement réduite. Cependant, un broyage à grande vitesse est utilisé dans l'usinage CNC, qui peut surmonter ce problème. Tout en réduisant la quantité de back-grab, tant que l'alimentation est augmentée en conséquence et que la vitesse de la machine-outil augmente, la force de coupe peut être réduite tout en assurant l'efficacité de traitement.
Faites également attention à l'ordre du couteau. L'usinage brut met l'accent sur l'amélioration de l'efficacité de l'usinage et la poursuite du taux d'élimination par unité de temps. Généralement, un broyage à la coupe peut être utilisé. Autrement dit, l'excès de matériau à la surface du blanc est retiré à la vitesse la plus rapide et le plus court, et le contour géométrique requis pour la finition est essentiellement formé. L'accent de la finition est une haute précision et de haute qualité, et le broyage en baisse doit être utilisé. Étant donné que l'épaisseur de coupe des dents de coupe diminue progressivement du maximum à zéro pendant le broyage en baisse, le degré de durcissement du travail est considérablement réduit et, en même temps, le degré de déformation des pièces est réduit.
Les pièces à parois minces sont déformées en raison du serrage pendant le traitement, et même la finition est inévitable. Afin de minimiser la déformation de la pièce, la pièce pressée peut être desserrée avant que la taille finale du processus de finition ne soit atteinte, afin que la pièce de travail puisse être restaurée librement d'origine, puis légèrement comprimée, soumise à la serrage rigide De la pièce (complètement à la main), l'effet de traitement idéal peut être obtenu de cette manière. En bref, le point d'action de la force de serrage est le meilleur sur la surface de support, et la force de serrage devrait agir dans le sens d'une bonne rigidité de la pièce. Sous la prémisse de s'assurer que la pièce ne se détende pas, plus la force de serrage est petite, mieux c'est.
Lors de l'usinage des pièces avec des cavités, essayez de ne pas permettre au coupeur de fraisage de plonger directement dans la pièce comme un foret, ce qui entraîne un espace de puce insuffisant pour le coupe-frais, l'élimination non lisse des puces et la surchauffe, l'expansion et l'effondrement de l'outil. Des phénomènes défavorables tels que le couteau brisé. Tout d'abord, percez le trou avec un foret de la même taille que le frappeur ou une seule taille, puis le brouillez avec le fraitement. Alternativement, le logiciel CAM peut être utilisé pour produire le programme de coupe en spirale.
