Précautions pour le retournement en laiton

La technologie de traitement des tours CNC est similaire à celle des tours ordinaires, mais comme les tours CNC sont un serrage unique et un traitement automatique continu pour terminer tous les processus de rotation, les aspects suivants doivent être prêts attention.

1. Choix raisonnable de la quantité de coupe: Pour le traitement de coupe des métaux à haute efficacité, le matériau traité, les outils de coupe et les conditions de coupe sont les trois principaux éléments. Ceux-ci déterminent le temps de traitement, la vie de l'outil et la qualité de traitement. La méthode d'usinage économique et efficace doit être un choix raisonnable de conditions de coupe. Les trois éléments des conditions de coupe: la vitesse de coupe, le taux d'alimentation et la profondeur de coupe provoquent directement des dommages à l'outil. Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, la température de la pointe de l'outil augmentera, ce qui entraînera une usure mécanique, chimique et thermique. La vitesse de coupe a augmenté de 20%, la durée de vie de l'outil sera réduite de 1/2. La relation entre l'état d'alimentation et l'usure à l'arrière de l'outil se produit dans une très petite plage. Mais le taux d'alimentation est important, la température de coupe augmente et l'usure du dos est grande. Il a moins d'influence sur l'outil que la vitesse de coupe. Bien que l'influence de la profondeur de coupe sur l'outil ne soit pas aussi grande que la vitesse de coupe et le taux d'alimentation, lors de la coupe à une petite profondeur de coupe, le matériau à couper produira une couche durcie, qui affectera également la durée de vie de l'outil . L'utilisateur doit sélectionner la vitesse de coupe à utiliser en fonction du matériau traité, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau, du débit d'alimentation, de la profondeur de coupe, etc. La sélection des conditions de traitement les plus appropriées est sélectionnée sur la base de ces facteurs. L'usure régulière et stable et la longévité sont les conditions idéales. Cependant, dans les opérations réelles, le choix de la durée de vie des outils est lié à l'usure des outils, aux modifications dimensionnelles à traiter, à la qualité de la surface, au bruit de coupe et à la chaleur du traitement. Lors de la détermination des conditions de traitement, il est nécessaire de mener des recherches en fonction de la situation réelle. Pour les matériaux difficiles à processus tels que l'acier inoxydable et les alliages, les refroidissements ou les lames résistants à la chaleur avec une bonne rigidité peuvent être utilisés.

2. Choisissez un outil raisonnablement: (1) Lorsque vous bracez, choisissez un outil avec une résistance élevée et une bonne durabilité, afin de répondre aux exigences de grande envergure et de gros aliments lorsqu'ils se brouillaient. (2) Lorsque vous terminez le tournant, choisissez des outils de haute précision et durables pour garantir les exigences de la précision de l'usinage. (3) Afin de réduire le temps de changement d'outil et de faciliter le réglage de l'outil, les couteaux perçus de machine et les lames percuties doivent être utilisées autant que possible.
3. Sélection raisonnable de luminaires: (1) Essayez d'utiliser des luminaires généraux pour serrer la pièce et éviter d'utiliser des luminaires spéciaux; (2) Les pièces de positionnement des pièces se chevauchent pour réduire les erreurs de positionnement.
4. Déterminer l'itinéraire de traitement: l'itinéraire de traitement est la piste de mouvement et la direction de l'outil par rapport à la pièce pendant le traitement de la machine à contrôler l'index. (1) il devrait être en mesure d'assurer la précision d'usinage et les exigences de rugosité de surface; (2) L'itinéraire de traitement doit être raccourci autant que possible pour réduire le temps de trajet inactif de l'outil.
5. La connexion entre l'itinéraire de traitement et l'allocation d'usinage: sous la condition que le tour CNC n'a pas encore atteint l'utilisation populaire, l'allocation excessive sur le blanc, en particulier l'allocation contenant la couche de peau dure et coulée, doit être organisée sur le tour ordinaire pour le traitement. Si vous devez utiliser un tour CNC pour traiter, vous devez faire attention à la disposition flexible du programme.
6. Points principaux de l'installation du luminaire: La connexion entre le mandrin hydraulique et le cylindre de serrage hydraulique est réalisée par une tige de traction. Les principaux points de serrage du mandrin hydraulique sont les suivants: Tout d'abord, utilisez une main mobile pour retirer l'écrou sur le cylindre hydraulique, retirer le tube de traction et le retirer de l'arrière de la broche le tirez, puis utilisez un déménagement main pour retirer la vis de fixation du mandrin pour retirer le mandrin.