Sélection d'outils pour l'usinage CNC

Sélection d'outils pour l'usinage CNC

La sélection des outils est effectuée dans l'état de l'interaction humaine-ordinateur dans la programmation CNC. Les outils et les détenteurs d'outils doivent être sélectionnés correctement en fonction de la capacité d'usinage des machines-outils, des performances des matériaux de pièce, des procédures d'usinage, des paramètres de coupe et d'autres facteurs pertinents. Les principes généraux de la sélection des outils sont les suivants: installation et ajustement faciles, bonne rigidité, durabilité et précision élevée. Sur le point de répondre aux exigences d'usinage, le titulaire de l'outil plus court doit être choisi autant que possible pour améliorer la rigidité de l'usinage des outils.

Lors du choix de l'outil de coupe, la taille de l'outil de coupe doit être adaptée à la taille de la surface de la pièce usinée. En production, le frappeur final est souvent utilisé pour traiter le contour périphérique des pièces planes; Le frappeur d'insert en carbure doit être sélectionné lors du plan de fraisage; Le frappeur d'extrémité en acier à grande vitesse doit être sélectionné lors de l'usinage de la table et de la rainure convexe; Le frappeur de maïs avec insert en carbure peut être sélectionné lors de l'usinage de la surface ou du trou rugueux; Le frappeur d'extrémité à billes, le frappeur à anneau, le fraitement de broyage à percussion et le frappeur à disque sont souvent utilisés dans le traitement d'un profil solide et d'un profil oblique variable.

Dans l'usinage de surface de forme libre, car la vitesse de coupe de l'extrémité de l'outil sphérique est nulle, afin d'assurer la précision d'usinage, la distance de coupe est généralement très proche, de sorte que la tête sphérique est souvent utilisée pour la finition de surface. Les coupeurs à plat sont supérieurs aux coupeurs à billes en qualité de surface et en efficacité de coupe. Par conséquent, tant que la surface n'est pas coupée, que ce soit le brouillage ou la finition, les coupeurs à plat doivent être préférés. De plus, la durabilité et la précision des outils ont une excellente relation avec le prix de l'outil. Il faut noter que dans la plupart des cas, bien que le choix d'un bon outil augmente le coût de l'outil, l'amélioration de la qualité et de l'efficacité de l'usinage réduira considérablement l'ensemble du coût d'usinage.