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La coupe laser est l'utilisation de faisceaux laser de densité haute puissance focalisés pour irradier les pièces, ce qui fait que le matériau irradié fondit rapidement, vaporise, ablate ou atteigne le point de brûlure, en même temps, le matériau fondu est soufflé au moyen d'un haut -Pouure coaxiale de vitesse, afin d'atteindre la coupe de la pièce. La coupe laser est l'une des méthodes de coupe chaude. Bien que presque tous les matériaux métalliques aient une réflectivité très élevée à température ambiante pour l'énergie des ondes infrarouges, mais le laser CO2, qui émet un faisceau 10.6um dans la bande infrarouge lointaine, a été appliquée avec succès dans de nombreuses pratiques de coupe laser métallique.
(1) Acier Carbone. Le système de découpe laser moderne peut couper l'épaisseur maximale de la plaque en acier en carbone jusqu'à 20 mm, la couture de coupe de l'acier au carbone peut être contrôlée dans une plage de largeur satisfaisante en utilisant le mécanisme de coupe de fusion d'oxydation, et le kerf de la feuille peut être rétréci à environ 0,1 mm.
(2) Acier inoxydable. La coupe laser est un outil efficace pour l'utilisation de la feuille en acier inoxydable comme composant principal de l'industrie manufacturière. Sous le contrôle strict de l'apport de chaleur pendant la découpe laser, il est possible de restreindre la zone affectée par la chaleur du bord pour devenir très petite, afin de maintenir efficacement la bonne résistance à la corrosion du matériau.
(3) Acier en alliage. La majorité de l'acier de structure en alliage et de l'acier à outils en alliage utilisant la méthode de coupe laser pour obtenir une bonne qualité de coupe. Même si certains matériaux à haute résistance, tant que les paramètres de processus sont correctement contrôlés, des bords de coupe droits et non scories peuvent être obtenus. Cependant, pour le tungstène contenant de l'acier à outils à grande vitesse et de l'acier à matrice chaude, la coupe laser provoquera de la corrosion et des slags.
(4) Aluminium et alliage. La coupe d'aluminium appartient au mécanisme de coupe de fusion, et le gaz auxiliaire est principalement utilisé pour souffler le produit fondu de la zone de coupe, et la meilleure qualité de coupe est généralement obtenue. Pour certains alliages en aluminium, l'attention doit être accordée pour empêcher les fissures entre les fissures à la surface de la fente.
(5) Cuivre et alliage. Le cuivre pur (cuivre) ne peut pas être coupé avec du faisceau laser CO2 en raison de sa haute réflectivité. Le laiton (alliage de cuivre) utilise une puissance laser plus élevée, et le gaz auxiliaire utilise de l'air ou de l'oxygène peut couper la feuille plus mince.
(6) Titane et alliage. Le titane pur peut être bien couplé et concentré sur l'énergie thermique convertie par le faisceau laser. Lorsque l'oxygène est utilisé comme gaz auxiliaire, la réaction chimique est intense et la vitesse de coupe est plus rapide, mais facile à produire une couche d'oxydation à la pointe, la négligence provoquera une surchauffe. Par souci de sécurité, il est préférable d'utiliser l'air comme gaz auxiliaire pour assurer la qualité de la coupe. La qualité de coupe laser de l'alliage de titane, qui est couramment utilisée dans la fabrication d'avions, est meilleure. Bien qu'il y ait un petit laitier qui colle au bas du kerf, mais il est facile à retirer.
(sept) Alliage nickel. Les alliages à base de nickel, également appelés Super Alloys, ont une grande variété. La plupart d'entre eux peuvent être mis en œuvre par coupe de fusion oxydative.
November 15, 2024
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