Facteurs affectant la précision de la localisation d'usinage et les mesures d'amélioration.

1. Erreur d'outil de machine. Erreur de position entre la surface de formation de coupe des outils et la surface de serrage de la machine-outil; La relation entre le locus de mouvement de formation n'est pas correcte, provoque l'erreur de position entre les surfaces usinées dans la même installation; La déformation thermique et la déformation mécanique des machines-outils détruisent la précision géométrique des machines-outils, ce qui entraîne une erreur d'usinage entre les surfaces usinées ou entre la surface usinée et la donnée de positionnement. Mesures d'amélioration: pour améliorer la précision géométrique des machines-outils; pour réduire ou compenser la déformation thermique des machines-outils; pour réduire ou compenser la déformation de la force des machines-outils.

2. Erreur de fabrication du luminaire et erreur d'installation du luminaire, affecte directement la précision de position entre la surface usinée et la surface de la référence de positionnement. Améliorez les mesures: améliorez la précision de la fabrication du luminaire, améliorez la précision de l'installation du luminaire.

3. Erreur d'alignement. L'erreur dans l'installation de la pièce en utilisant la méthode d'alignement (alignement de ligne ou alignement direct), affecte directement la précision de position entre la surface usinée et la surface de la référence de positionnement. Améliorer les mesures: améliorer la précision du niveau de base d'alignement; améliorer le niveau de fonctionnement d'alignement; Adoptez la méthode d'alignement et l'outil pour s'adapter à l'exigence de précision d'usinage.

4. La référence de positionnement de travail ne coïncide pas avec la réception de la réception et affecte directement la précision de position entre la surface usinée et le plan de réception. Mesures d'amélioration: utilisez la référence de conception comme référence de positionnement; Améliorez la précision de la position entre la base de conception et la donnée de positionnement.

5. Erreur de référence de positionnement de la pièce. Affecter la précision de position entre la surface usinée et la donnée de positionnement; La précision de position entre les surfaces usinées est affectée par plusieurs processus de montage. Mesures d'amélioration: pour améliorer la précision du plan de référence; d'utiliser le mandrin d'extension ou d'appliquer la force externe dans le sens fixe pour assurer le contact avec le bord fixe et d'autres méthodes pour réduire l'influence de l'erreur.

6. Conversion de référence. Dans l'usinage multi-processus, la conversion de la référence de positionnement augmentera l'erreur de position entre le SUIFACE usiné dans différents processus ou différentes installations. Mesures d'amélioration: Essayez d'adopter une référence Fine Unified afin d'éviter la conversion de la référence; Essayez d'adopter le principe de la centralisation des processus; Améliorez la précision de la surface de la référence de positionnement elle-même et de la précision de position entre la surface de la référence.

7. Niveau technique du fonctionnement des travailleurs. Mesures d'amélioration: améliorer le niveau de compétence des opérations des travailleurs.