Le traitement des tôles est une technologie de hub que les techniciens en tôles doivent saisir, et c'est également un processus important pour la formation de produits en tôle. Le traitement des tôles comprend des méthodes traditionnelles de coupe, de bloque, de flexion et de formation et de paramètres de processus, ainsi que diverses structures de matrice d'estampage à froid et paramètres de processus, divers principes de travail et méthodes de fonctionnement de l'équipement, et de nouvelles technologies d'estampage. Et la nouvelle technologie. Le traitement des pièces en tôle est appelé traitement de la tôle. Le traitement de la tôle est appelé traitement de la tôle. Plus précisément, par exemple, l'utilisation de plaques pour fabriquer des cheminées, des barils de fer, des réservoirs de carburant, des réservoirs d'huile, des tuyaux de ventilation, des coudes, des coudes, des carrés, des entonnoirs, etc. , etc. Certaines connaissances géométriques. Les pièces en tôle sont de minces pièces de tôle, c'est-à-dire des pièces qui peuvent être traitées par tamponnage, flexion, étirement et autres moyens. Une définition générale fait partie d'une épaisseur constante pendant le traitement. Correspondant aux pièces moulées, aux pièces forgées, aux pièces d'usinage, etc.
Chaque industrie a ses termes professionnels et l'industrie du traitement des tôles ne fait pas exception. Les 25 suivants sont communs.
(1) Randage de pression: fait référence au processus d'attachement fermement tel que les écrous rivatifs de pression, les vis rivalisés en pression ou les poteaux d'écrou rivetage de pression sur la pièce de travail à l'aide d'un punch ou d'une presse hydraulique.
(2) L'expansion du rivetage: fait référence au processus de première facturation de la pièce, puis à l'aide d'une presse à poinçonner ou hydraulique pour serrer fermement l'écrou de rivet en expansion sur la pièce.
(3) Tirer la mère: fait référence à l'utilisation d'un processus de rivetage similaire. Le processus de connexion fermement de connexion tels que Pop Rivet Nuts (POP) à la pièce avec un pistolet féminin.
(4) Pull riveting: fait référence au processus d'utilisation d'un pistolet fascinant comme outil pour connecter étroitement deux pièces ou plus avec des ongles de traction.
(5) Riveting: le processus de connexion de deux pièces ou plus en face à face avec des rivets. Pour le rivetage contre-joint, les pièces doivent d'abord être contre-dilantes.
(6) Couper d'angle: fait référence au processus de coupe des coins de la pièce à l'aide d'un dé
(7) Fense: fait référence au processus de formation d'une pièce par une machine à flexion.
(8) Formation: fait référence au processus de déformation de la pièce à l'aide d'un moule sur un punch ordinaire ou un autre équipement.
(9) Matériau de coupe: fait référence au processus technologique d'obtenir une pièce rectangulaire à travers une machine de cisaillement.
(10) Blanking: fait référence au processus technologique de la pièce en cours de coupe par laser ou frappé par la machine à poinçonner CNC.
(11) Blanking: fait référence au processus d'utilisation de moules sur des coups de poing ordinaires ou d'autres équipements pour obtenir des formes de produit.
(12) Punching: fait référence au processus technologique dans lequel la pièce est traitée par des coups de poing et des moules ordinaires.
(13) Punching Convexe Hull: fait référence au processus de formation d'une forme convexe d'une pièce avec une matrice sur un punch ou une presse hydraulique.
(14) Punching and Tearing: également appelé "Punching Bridge", il fait référence au processus de formation d'une pièce en forme de pont avec une matrice sur un coup de poing ou une presse hydraulique.
(15) Extraction des trous: également appelée «bride», qui fait référence au processus de formation d'un trou rond sur une pièce en utilisant un moule sur un punch commun ou un autre équipement. processus.
(16) Tapping: fait référence au processus d'usinage des threads internes sur la pièce.
(17) nivellement: fait référence au processus d'utilisation d'un autre équipement pour niveler la pièce avant et après la pièce inégale.
(18) Filation: fait référence au processus de la deuxième restauration de thread de la pièce pré-tapée.
(19) Forage: fait référence au processus technologique de perçage d'une pièce avec un foret sur une machine à forage ou une fraiseuse.
(20) Chanfreinage: fait référence au processus de traitement des coins pointus de la pièce à l'aide de moules, de fichiers, de broyeurs, etc.
(21) Emboutage: fait référence au processus d'estampage des caractères, des symboles ou d'autres empreintes sur la pièce à l'aide d'un moule.
(22) Counterbore: fait référence au processus de traitement des trous de conique sur la pièce pour correspondre aux pièces de connexion similaires aux vis contre-à-craie.
(23) ALAPPORT: fait référence au processus de transition d'une pièce de travail de forme à l'aplatissement.
(24) Punching Mesh Hole: fait référence au trou de maille frappé sur la pièce avec un dé
(25) Ramage: fait référence au processus de traitement de petits trous sur une pièce en gros trous avec un foret ou un frappeur
Éditeur de processus artistique
Sélection des matériaux
Les matériaux généralement utilisés dans le traitement de la tôle sont la plaque roulée à froid (SPCC), la plaque roulée à chaud (SHCC), la plaque galvanisée (SECC, SGCC), le cuivre (Cu), le cuivre rouge, le cuivre béryllium, la plaque en aluminium (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), en acier inoxydable (miroir, brossé, mat), selon les différentes fonctions du produit, le choix des matériaux est différent et doit généralement être pris en compte à partir de l'utilisation et du coût du produit et du coût du produit .
1. SPCC en feuille à froid est principalement utilisée pour les pièces de vernis électroplasantes et cuites, à faible coût, facile à façonner et à épaisseur du matériau ≤ 3,2 mm.
2.
3. Feuille galvanisée Secc, SGCC. La carte électrolytique SECC est divisée en n matériau et en matériau P. N Le matériau est principalement utilisé pour le traitement de surface et le coût élevé. Le matériau P est utilisé pour les pièces pulvérisées.
4. Cuivre; utilise principalement du matériau conducteur, et son traitement de surface est le placage en nickel, le placage chromé ou aucun traitement, qui est coûteux.
5. Plaque en aluminium; Utilisez généralement le chromate de surface (J11-A), l'oxydation (oxydation conductrice, l'oxydation chimique), le coût élevé, le placage d'argent, le placage en nickel.
6. Profils en aluminium; Les matériaux avec des structures en coupe transversale complexes sont largement utilisés dans diverses sous-boîtes. Le traitement de surface est le même que la plaque en aluminium.
7. Acier inoxydable; Principalement utilisé sans traitement de surface, coût élevé.
Pour le flux de processus de la pièce, nous devons d'abord connaître les différentes exigences techniques du dessin de la pièce; Ensuite, l'examen du dessin est le lien le plus important dans la compilation du flux de processus de pièce.
1. Vérifiez si le dessin est terminé.
2. La relation entre le dessin et la vue, si le marquage est clair et complet, et l'unité de dimension est marquée.
3. La relation d'assemblage, l'assemblage nécessite des dimensions clés.
4. La différence entre l'ancienne et la nouvelle version du dessin.
5. Traduction d'images dans les langues étrangères.
6. Conversion du code de table.
7. Rétroaction et élimination des problèmes de dessin.
8. Matériel.
9. Exigences de qualité et exigences de processus.
10. Les dessins de libération officielle doivent être tamponnés avec un sceau de contrôle de la qualité
