Facteurs affectant la précision dimensionnelle et les mesures d'amélioration.

1. Erreur de mesure. En raison des erreurs de fabrication des outils de mesure, l'erreur de la méthode de mesure conduit au fait que les résultats de mesure ne peuvent pas refléter la taille réelle de la pièce et affecteront directement la précision dimensionnelle de la surface usinée. Améliorer les mesures: selon les exigences de précision, la sélection raisonnable des méthodes de mesure et des instruments de mesure; Conditions de mesure du contrôle, telles que la température environnementale de mesure du contrôle.

2. Erreur de réglage. L'utilisation de la méthode d'ajustement dans l'usinage, la taille de l'échantillon de mesure ne peut pas refléter complètement la fraction de taille causée par diverses erreurs aléatoires dans l'usinage, affectant ainsi l'exactitude du réglage de la taille, entraînant une erreur dimensionnelle. Mesures d'amélioration: l'essai de l'essai d'un ensemble de pièces et ajustez la position de l'outil sur la base de la position moyenne de leur distribution de taille. La quantité de travaux de coupe d'essai doit être déterminée par les tolérances dimensionnelles requises et la plage de dispersion de la taille d'usinage réelle.

3. Erreur d'outil et usure d'outil. L'erreur et l'usure de l'outil de dimensionnement affectent directement les dimensions d'usinage; Dans l'usinage de la méthode de réglage, l'abrasion de l'outil de coupe fera une pièce par lots d'une taille différente; Dans l'usinage CNC, la fabrication d'outils, l'installation, l'erreur de réglage et l'usure des outils affectent directement la taille d'usinage. Mesures d'amélioration: contrôler la taille du coupeur; ajuster les machines-outils dans le temps; Assurer la précision de l'installation d'outils; Maître les règles de l'usure des outils et effectuer une compensation.

4. Mécanisme de positionnement Précision de positionnement répété. Mesures d'amélioration: pour améliorer la rigidité, la précision et la sensibilité du mécanisme de positionnement.

5. Erreur d'alimentation. L'erreur d'entraînement du mécanisme d'alimentation et la «crawl» causée par la micro alimentation, rendent la quantité d'alimentation réelle non cohérente avec la valeur de graduation indiquant la valeur ou la valeur de contrôle du programme, produisant ainsi l'erreur de taille d'usinage. Mesures d'amélioration: pour améliorer la précision du mécanisme d'alimentation; Alimentation directe de mesure par micromètre; adopte le système de contrôle en boucle fermée.

6. Déformation thermique du système de processus. La taille mesurée sur la pièce juste terminée ne peut pas refléter la taille réelle de la pièce; Lors de l'utilisation de la méthode de réglage usinant un lot de pièces, la plage de dispersion de la taille de la pièce a augmenté par les machines et les outils déformation thermique; Lorsque vous utilisez l'usinage de la méthode d'outil de dimensionnement, la déformation thermique de l'outil affecte directement la taille d'usinage. Mesures d'amélioration: séparez l'usinage fin et l'usinage rugueux; refroidissement suffisant et efficace; dimensions de réglage raisonnables; Selon la loi de déformation thermique de la pièce, une compensation appropriée lors de la mesure ou mesurée à l'état froid; Waiter la machine pour être équilibrée de chaleur puis l'usinage; contrôler la température environnementale.

7. Erreur d'installation de la pièce. Causée par l'erreur de fabrication du luminaire, les erreurs de positionnement, les erreurs d'orientation et de réglage de l'outil, les erreurs de déformation et d'alignement de serrage. De sorte que les benchmarks de conception de la surface usinés changent avec la position relative de l'outil, ce qui entraîne l'erreur de taille de position de la surface usinée. Mesures d'amélioration: sélectionnez correctement l'indice de référence de positionnement; améliorer la précision de la fabrication du luminaire; déterminer raisonnablement la méthode de serrage et la taille de la force de serrage; Alignement et serrage soigneux.