Effet du traitement anodisant des pièces en aluminium usinées

Il est bien connu que l'aluminium et ses alliages s'oxydent dans l'air, et le film d'oxyde naturellement formé à la surface des pièces en aluminium usinées est amorphe, ce qui entraînera la surface des pièces d' aluminium usinées pour perdre son lustre d'origine, bien que ce film d'oxyde naturel Protégera la surface des pièces en aluminium usinées, mais elle est très mince, environ 4 à 5 nm, et a une grande porosité et de mauvaises propriétés mécaniques. Il ne peut pas prévenir efficacement la corrosion des pièces d' aluminium usinées par divers milieux dans l'atmosphère.

Après l'anodisation, la surface des pièces d' aluminium usinées peut obtenir une couche de film dense (des dizaines de micromètres à même des centaines de micromètres) qui est beaucoup plus épais que le film d'oxyde naturel. Ce film d'oxyde artificiel est ensuite soumis à un traitement d'étanchéité. Le film d'oxyde amorphe est transformé en un film d'oxyde cristallin et les pores sont également fermés. Par conséquent, le brillant de la surface métallique reste inchangé et la résistance à la corrosion et la résistance mécanique sont améliorées. Après la teinture, une apparence décorative peut également être obtenue. Étant donné que les pièces en aluminium usinées ont de nombreuses caractéristiques après l'anodisation, le processus d'anodisation en aluminium est largement utilisé dans le traitement de surface des pièces usinées en aluminium . Les applications dans l'industrie peuvent être classées à peu près dans les types suivants.

(1) Prévention de la corrosion des pièces usinées en aluminium : Le film obtenu par l'anodisation est soumis à un traitement de scellement approprié et a une bonne stabilité dans l'atmosphère. Quel que soit le film d'oxyde obtenu à partir de la solution d'acide sulfurique, de la solution d'acide oxalique ou de la solution d'acide chromique dans le processus normal, la résistance à la corrosion est très bonne, comme un pot en aluminium à usage quotidien, un pot, une doublure de machine à laver, etc.

(2) Décoration de la protection: Sur le film d'oxyde à haute transparence, le film d'oxyde a les caractéristiques d'adsorber divers colorants organiques ou pigments inorganiques. Diverses couleurs et motifs lumineux et lumineux peuvent être obtenus sur le film d'oxyde. L'apparition de quelques nouveaux processus tels que l'oxydation multiple d'une oxydation, les motifs de feux d'artifice, les modèles de grains de bois, l'impression de transfert de l'impression de décalage oxydé, l'oxydation de la porcelaine, etc. rend l'apparence de pièces d' aluminium usinées encore plus belles. Cette couche de film couleur est à la fois une couche décorative et une couche anti-corrosion.

(3) En tant que couche d'usure dure: dans une solution d'acide sulfurique ou d'acide oxalique, une couche de film épaisse et dure peut être obtenue en ajustant les conditions de processus d'anodisation, et l'huile sélective peut être stockée en utilisant les pores et les propriétés d'absorption des couche de film. Il est effectivement appliqué aux conditions de travail dans l'état de friction et a les caractéristiques de la résistance à la lubrification et à l'usure, telles que les cylindres de moteur et les pistons d'automobiles et de tracteurs.

(4) En tant que couche isolante électrique: la couche d'oxyde de pièces en aluminium usinées a les caractéristiques d'une grande résistance électrique, et l'épaisseur de la couche est proportionnelle à la résistance électrique. Cette caractéristique a une certaine signification pratique comme isolation électrique et peut être utilisée comme condensateur. Cette fonctionnalité est utilisée peut également être utilisée dans d'autres appareils électriques.

(5) En tant que couche inférieure pour la peinture et l'électroples: comme la couche d'oxyde a une porosité et une bonne capacité d'adsorption, elle a une bonne adhérence avec le film de peinture et le film organique, et peut être utilisé comme couche inférieure pour la peinture. La couche anodisée d'acide phosphorique peut être utilisée comme couche sous-jacente sur le placage en aluminium.